2025年3月，长城搅拌售后工程师赴浙江为某硅化工项目提供搅拌设备的现场安装指导服务。该项目核心设备为浓缩蒸发罐。

关于硅化工

硅化工是以硅及其化合物为主要原料的化工领域，其产品包括硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等，广泛应用于电子、建筑、汽车、航空航天等行业。这些产品以其耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特性，在众多工业领域发挥着重要的作用。

行业痛点：硅化工艺挑战

在硅化工生产过程中，浓缩蒸发釜作为核心设备，面临着诸多复杂的工艺挑战。随着浓缩过程的推进，硅化物溶液的黏度会逐渐升高，导致物料流动性下降，混合效率降低，进而影响浓缩效果。同时，固体颗粒容易在釜底堆积，这不仅降低了设备运行的稳定性，还可能导致局部传热不良，影响最终产品的均匀性和质量一致性。这些工艺痛点已成为硅化工生产中提升浓缩效率、优化产品质量的关键瓶颈，亟待通过创新的设备设计和工艺优化加以解决。

选型组合：三层大桨径搅拌桨

针对硅化工浓缩蒸发釜的工艺痛点，本次项目采用了三层大桨径搅拌桨组合设计，展现出良好的工艺优化效果。上、中层配置的四斜叶可拆开启涡轮式搅拌器，凭借强大的径向和轴向流动驱动能力，在黏度升高的情况下，能够实现全釜范围的液体循环，有效防止分层现象，均匀分散液固相，显著提升了高黏度条件下的混合效果。底层的两斜叶锥底式搅拌器则依靠高剪切力和独特的锥底设计，在釜底产生良好的扰动效果，防止固体颗粒堆积，同时增强了局部湍流混合效果，显著提升了传热与传质效率。这一组合设计不仅实现了混合均匀性、沉积清除和能量高效利用，还确保了反应条件的稳定性，全面提升了硅化工浓缩蒸发釜的工艺表现和产品质量。

在浙江硅化工项目中，长城搅拌采用三层搅拌器的协同设计，有效解决了浓缩闪蒸釜在高黏度混合、固体沉积以及传热传质效率低下等方面的工艺难题，从而提升了生产效率和产品质量。这一解决方案为硅化工行业提供了有力的技术支持，也为类似含固蒸发体系提供了有益的参考。未来，长城搅拌将持续聚焦技术创新，致力于为客户提供高效、可靠的搅拌设备，推动行业降本增效与可持续发展。